北京大时伟业科技有限公司

	公司在完成设计的同时，致力于寻求对设计产品的相关配套服务，主要以塑料模具加工和制品注塑为主导。公司除了在宁波慈溪设立了控股加工厂外，为了满足高端客户的质量要求，先后与香港、台湾等地的模具制造厂建立了代理合作伙伴关系。

	特殊用途的产品，会对工程塑料提出各种要求，为此我们在原材料的采购方面也做了不懈的努力，公司直接从美国 GE 公司、台湾奇美公司、 LG 化工采购原材料，如抗静电 ABS 、耐高温 ABS 、 ABS+PC 合金，耐化学试剂如 PBT 、 Ultem 等。

	产品外饰及后处理也是决定设计成败及产品成败的关键环节。精细的喷漆、丝印，高亮度的真空镀膜，手机镜片的模内转移印，产品外壳的大理石质感等等，深入到产品的每一个细节，力求完美。

为了满足产品出口到北美市场及欧盟市场的需求，公司提供产品相关零部件原材料的各种认证。对于销往北美市场的产品，在生产时，我们会选择通过了美国 UL 认证的原料（塑料颗粒），并提供 UL 证书（俗称黄卡）。

对于销往欧盟市场的产品，除了原料在采购时需要选择符合 ROHS 指令的环保料，染色粉也必须是有 ROHS 认证的环保粉，并提供两者的 ROHS 证书。或是对特定颜色零件重新做 ROHS 检测，直接提供单一零件最终的 ROHS 检测报告。

没有生产工艺就没有设计，公司是将设计和生产融合的最成功的企业之一。单纯的设计公司往往和生产脱节，设计完成后的图纸就转给了第三方 --- 模具厂；而模具厂在最终供货时，也很难把握设计者的初衷，出了问题，不能从根本解决，与设计公司相互推诿，客户苦不堪言。

公司从设计到生产一条龙式的模式，克服了上述致命的弱点，直面所有的问题和责任，并可将服务延伸至客户生产组装工序，在客户的生产车间寻找问题的根源。如设计制作工装、制定组装工艺流程、培训一线工人等方式，来提高生产效率，提高产品合格率。最终，将这些经验带进下一步产品的设计中，形成良性循环，不断提升设计实力和产品品质。

产品成功上市，批量化的销往最终用户手中，这对某款产品的设计开发算是告一段落。接下来，销售人员在推销产品时遇到的问题，施工人员在施工现场对产品的安装需求，最终使用者对产品操作的便捷需求，这些形成了对下一代产品设计新的要求。

公司可在客户的配合下，派人到施工现场去解决问题；或是以客户公司内部工程师的名义，随销售人员一起去面对客户的客户，了解第一手的设计需求。总之，我们的目的是掌握产品在所有环节遇到的各种问题的根源，提出解决问题的相应方案。为客户打造出完美的产品，让客户在行业内树立领跑者的地位打下基础。